Karbid uclu mişar bıçaqları ağac məmulatlarının emalı üçün ən çox istifadə edilən kənarlı alətlərdir və tez-tez metal materialların kəsilməsi və yivlənməsi üçün istifadə olunur.Zigong Xinhua Industry hər cür yüksək keyfiyyətli karbid məhsulları təqdim edir.
Karbid mişar bıçağının keyfiyyəti emal ediləcək iş parçasının keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır, buna görə də karbid mişar bıçağı hazırlamaq üçün düzgün növ karbid materialının seçilməsi iş parçasının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, emal dövrünü qısaltmaq və işlənmə müddətini azaltmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. emal dəyəri.
Volfram karbidinin ümumi növləri volfram-kobalt (YG) və volfram-titandır (YT).Volfram-kobalt karbid daha yaxşı zərbə müqavimətinə malik olduğundan ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur.YG8-YG15 ağac emalı modellərində tez-tez istifadə olunur, YG-dən sonrakı rəqəm kobalt tərkibinin faizini göstərir, kobalt miqdarı artır, ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü artır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti faktiki olaraq azalır. vəziyyət seçilməlidir.
Əlbəttə ki, mişar bıçağının emal gücü və kəsmə qabiliyyətinə substratın materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucaq, apertura və digər parametrlər də təsir göstərir.
Kəsmə effektinə ən böyük təsir ön bucaq, arxa bucaq, paz bucağıdır.
1. Ön bucaq - mişar dişlərinin kəsmə bucağı;ön bucaq ümumiyyətlə 10-15 ° arasındadır;ön bucaq nə qədər böyükdürsə, mişar dişlərinin kəsici itiliyi bir o qədər yaxşı olar, daha yüngül və daha sürətli kəsilir, daha çox enerji qənaət edən itələyici material.Material daha yumşaq olduqda işlənən ümumi material, daha böyük bir ön bucaq seçin və əksinə, daha kiçik bir ön bucaq seçin.
2. Arxa bucaq - mişar dişləri ilə işlənmiş səth arasındakı bucaq;ümumiyyətlə 15 ° dəyərini götürün;mişar dişlərinin və işlənmiş səthin sürtünməsinin qarşısını ala bilər;arxa bucaq nə qədər böyükdürsə, sürtünmə nə qədər kiçik olarsa, işlənmiş məhsul bir o qədər cilalanmış olar.
3. Paz bucağı - ön və arxa bucaqlardan əldə edilir;çox kiçik ola bilməz;mişar dişlərinin möhkəmliyinin, istilik yayılmasının, davamlılığının saxlanmasında rol oynayır.
Ön bucaq, arxa bucaq və paz bucağının cəmi 90 ° -ə bərabərdir.
Karbid ucluqlu mişar bıçaqları müxtəlif diş formalarına malikdir, o cümlədən düz dişlər, trapezoidal düz dişlər (yüksək və aşağı dişlər), sol və sağ dişlər (bir-birini əvəz edən dişlər), göyərçin dişləri (donqar dişlər), tərs trapezoidal dişlər (ters çevrilmiş konik dişlər) , və qeyri-adi olmayan sənaye dərəcəli üç sol, bir sağ, sol-sağ, sol-sağ, sol-sağ və sol-sağ düz dişlər və s.
1.Yastı dişlər --Yastı dişlər daha kobud mişar çəpərinə malikdir, daha aşağı qiymətə, daha yavaş kəsmə sürətinə malikdir, itiləmək asan, əsasən adi ağac kəsmək üçün istifadə olunur, kəsərkən yapışmanı azalda bilər, həmçinin mişar bıçaqlarının dibini saxlamaq üçün mişar bıçaqlarını kəsmək üçün istifadə edilə bilər. yuva düz.
2.Trapezoidal və yastı dişlər - trapezoidal və yastı dişlərin birləşməsi, daşlama daha mürəkkəbdir, mişarlama zamanı şponun qırılması fenomenini azalda bilər, müxtəlif tək və ikiqat şpon lövhələri, yanğının qarşısının alınması lövhələri mişar üçün uyğundur.
3. Sol və sağ dişlər - ən çox istifadə edilən, sürətli kəsmə sürəti, nisbətən sadə daşlama, müxtəlif yumşaq və bərk bərk ağac profilləri və sıxlıq lövhələri, çox qatlı lövhələr, hissəcik lövhələri və s.-nin açılması və çarpaz kəsilməsi üçün uyğundur .
4. Göyərti dişləri - sol və sağ dişlərin rebound qüvvəsinə qarşı qoruyucu dişləri ilə təchiz edilmiş, lövhənin müxtəlif ağac düyünlərinin uzununa kəsilməsi üçün uyğundur;kəskin dişlərə görə mişar bıçağının sol və sağ dişlərinin mənfi ön bucağı ilə, mişar keyfiyyəti yaxşıdır, adətən şpon panellərinin kəsilməsi üçün istifadə olunur.
5. Ters çevrilmiş trapezoidal dişlər - mişarın alt yarıq mişar bıçağının kəsilməsində, ikiqat şponlu lövhələrin kəsilməsində, yivləmə prosesinin dibini tamamlamaq üçün qalınlığı tənzimləmək üçün yuva mişarında, sonra isə mişar prosesini başa çatdırmaq üçün əsas mişarla istifadə olunur. mişar çuxurunun qırılma fenomeninin qarşısını almaq üçün lövhənin.
Göndərmə vaxtı: 11 avqust 2023-cü il